1.壓線要清楚，壓線及打槽部位與人力裝箱不一樣。人力裝箱時，可對壓印淺，壓線打槽跑位等危害木箱當然成型的異常問題開展手工制作糾正。而全自動裝箱關鍵靠真空吸盤，檔桿和夾桿來相互配合進行，不具備成型糾正的作用。因而定制木箱生產時要保證木箱壓印清楚，在木箱折算成型時非常容易彎曲，不會發生斷開，眼角紋等缺點。此外還需要確保打槽及壓線的精密度，一般打槽或壓線跑位不可高于2mm。為了更好地便捷全自動裝箱設備將木箱站立成型，海外的一些木箱機械設備廠新近發布了一種名叫預皺褶的加工工藝。預皺褶加工工藝都是在全自動糊盒機上改裝一個預折設備，將木板的頭一條和第三條壓線預折一次。那樣做降低了壓線再度伸縮的摩擦阻力，促使全自動包裝流水線可以更非常容易地將木箱直立起來。

2.箱角系統漏洞不能偏大一般全自動裝箱的封箱方法有強力膠封箱和膠布封箱二種。與手工制作“工”字形封箱的方法不一樣，強力膠封箱和膠布封箱均不容易封死箱角。假如箱角系統漏洞很大，會消弱木箱的防潮耐水作用。尤其是一些出入口的產品，絕大部分是根據貨箱預配運往貨期地，而在海洋出航的環節中，貨箱里的空氣相對濕度很有可能達到93%，假如箱角系統漏洞很大，內裝產品非常容易返潮。一般，針對全自動封箱的木箱而言，箱角系統漏洞的直徑應不超過5mm。

3.木板表層務必有一定的表面粗糙度有的木箱全自動包裝機還包括有全自動堆垛系統軟件以對包裝結束的木箱開展堆垛，但在這里一環節中人們發覺一些木板表層光滑度非常高且內裝物偏重的木箱不可以被吸起。緣故取決于表層光滑度較高的木箱不可以與木板基座造成充足的摩擦力以撿起木箱。因而在這樣的情形下大家何不考慮到挑選表層比較不光滑的木板來取代。

4.平面度有一些飲料如可口可樂選用的是木卡板加熱縮膜wpe封包的方法，全自動裝箱生產流水線包裝的情況下根據真空吸盤每一次汲取一張木板并伸縮黏合成木卡板，隨后再裝罐并封熱縮膜。假如木板存有一定程度上的彎折，真空吸盤會發生一次汲取好幾張的常見故障。因此大家必保證膜切后的木板具備很高的平面度。有時膜切后的木板平面度很高，但儲放一段時間后木板卻發生彎折。緣故取決于木板儲放自然環境空氣濕度太高或太低，造成木板內水分成分產生變化，進而導致木板彎折形變。一般對平面度規定非常高的木板，長期儲放時運用保鮮袋密封性，使其與外部溫濕度自然環境阻隔，進而防止木板受溫濕度環境破壞的危害。

5.定制木箱壓線位置應有足夠的木箱包廂機。裝箱時，為了更好、更方便地將內部物品裝入木箱中，通常將木箱搖蓋折疊270。若里木抗撕裂較弱，很有可能會導致壓印位置里木縫隙，因而許多加工廠都配有對木箱壓線耐折性的檢測新項目。檢驗方法為：將木箱支撐點成型，搖蓋開合270度，往復三次，板板、板面須無空隙。不一樣的商品及不一樣的裝箱設備對木箱設計方案，加工工藝和精密度規定會各有不同，設計方案木箱時要更加掌握用戶的具體裝箱狀況，那樣才可以保證即達到顧客裝箱規定，又不會導致品質產能過剩。